Trong sản xuất vôi, quá trình nung vôi đóng vai trò quan trọng trong sản xuất vôi công nghiệp, ảnh hưởng đến chất lượng và năng suất cuối cùng của sản phẩm. Việc kiểm soát vùng nung là một yếu tố quan trọng để đạt được chất lượng vôi cao và tăng hiệu suất sản xuất. Trong bài viết này, chúng ta sẽ xem xét một số kinh nghiệm quan trọng để kiểm soát vùng nung, từ việc chọn nguyên liệu vôi chất lượng cao đến điều chỉnh nhiệt độ và thời gian nung.
Các Vùng Nung Chính Trong Lò Vôi Trong Sản Xuất Vôi
1.Vùng Gia Nhiệt
Vùng này gọi là vùng gia nhiệt hay vùng nung sơ bộ nằm ở phía trên của lò, chiếm ¼ tổng chiều cao của lò nung.
Nhiệm vụ:
Sử dụng khí nóng từ vùng nung để làm khô nhiên liệu đá vôi,
Giúp cho quá trình phản ứng được thuật tiện hơn vì đá được gia nhiệt sơ bộ trước khi vào vùng nung.
2. Vùng Nung
Vùng này gọi là vùng nung nằm ở giữa lò, chiếm 1/2 tổng chiều cao của lò nung.
Nhiệm vụ:
Bắt đầu xảy ra phản ứng phân hủy đá vôi thành vôi
CaCo3 + Nhiệt -> Cao = Co2
Vùng này sẽ là vùng quan trọng nhất quyết định đến chất lượng và chi phí vôi khi sản xuất vôi, nó xảy ra phản ứng thuận tiện khi Đá, than được gia nhiệt và không khí vào từ đáy lò được sấy qua vùng làm mát.
3. Vùng Làm Mát
Vùng này gọi là vùng làm mát, chiếm ¼ tổng chiều cao của lò nung.
Nhiệm vụ: Sử dụng không khí từ hệ thống quạt thổi vào từ phía dưới đáy lò để làm nguôi vôi qua đó lượng gió được làm nóng cấp cho vùng nung trong quá trình sản xuất vôi.
Vấn đề đặt ra ở đây là việc kiểm soát vị trí của vùng nung để đảm bảo chất lượng và sản lượng và chi phí nhiên liệu trong đốt vôi.
4. Vùng nung di chuyển
Vùng nung dịch chuyển quá xa lên phía trên hoặc xuống phía dưới của lò trong quá trình sản xuất vôi. Lý do chính mà điều này có thể xảy ra là lượng không khí cấp vào trong lò không phù hợp.
4.1 Nếu vùng nung dịch chuyển lên trên
Điều này có nghĩa là đang sử dụng quá nhiều không khí. Làm giảm thể tích vùng gia nhiệt phía trên, dẫn đến đá và than không được gia nhiệt trước khi nung cũng như là không tối ưu lượng nhiệt tỏa ra từ vùng nung là thất thoát và tiêu tốn năng lượng. Quan trọng nữa là vì đá không được gia nhiệt nên quá trình chuyển hóa CaCo3 không hiệu quả, ảnh hưởng đến nhiều chất lượng và sản lượng trong toàn bộ quá trình sản xuất vôi,
4.2 Nếu vùng nung chuyển dịch xuống dưới
Có nghĩa là lượng không khí cấp vào đang bị thiếu. Tuy nhiên, điều này cũng có thể xảy ra nếu có quá nhiều xỉ tích tụ trong lò, vì vậy hãy chú ý loại bỏ xỉ trong lò đúng cách. Một nguyên nhân nữa là nhiên liệu cháy kém cũng có thể làm thay đổi vùng nung.
Việc vùng dịch chuyển phía dưới làm thu hẹp thể tích vùng làm Mát ảnh hưởng nghiêm trọng đến:
-Vôi không kịp làm mát, nhiệt độ cao ở phía đáy lò dẫy đến cháy , hỏng các thiết bị ra vôi, cháy băng tải làm ảnh hưởng đến quá trình vận hành và sản xuất vôi
– Gió cấp vào từ đáy lò không được gia nhiệt cấp luôn vào vùng nung hiệu quả phản ứng không cao, gây thất thoát năng lượng vì không khí lúc đó là lạnh.
5. Vùng nung mở rộng
Vùng nung mở rộng quá xa theo cả hai hướng. Điều này có xu hướng làm tăng nhiệt độ của phản ứng, dẫn đến lượng vôi bị cháy (quá nhiệt) nhiều hơn dẫn đến chất lượng và sản lượng của vôi sẽ bị giảm trong toàn bộ quá trình sản xuất vôi.
Để xử lý vấn đề này trong quá trình sản xuất vôi bạn cần:
- Biết, hiểu rõ chất lượng, cơ hạt than và đá khi cấp vào lò.
- Điều chỉnh Tỉ lệ phối liệu giữa than và đá và quan trọng là liên tục đo lường thống kê rút ra cách thức để điều chỉnh kịp thời.
- Điều chỉnh Lượng không khí phù hợp để đưa khu vực nung trở lại ranh giới thích hợp của nó.
- Thường xuyên kiểm tra đảm bảo sự vận hành có bị kẹt, tắc thiết bị lò vôi chính và khả năng đo lường, điều khiển thiết bị phụ trợ như cân định lượng, quạt cấp gió.
Các Phần Nội Dung Chính Của Bài Viết
Liên Hệ Với Công Ty Cp Thiết Bị Công Nghiệp TKN
Nếu như bạn đang cần được tư vấn về việc setup xây dựng nhà máy vôi công nghiệp. TKN với cương vị là Tổng Thầu EPC xây dựng các dây chuyền hệ thống công nghiệp sẽ giúp các bạn có các phương án tối ưu và tiết kiệm chi phí. Mang lại hiệu quả kinh tế cao nhất cho doanh nghiệp của bạn
0946113233
Thư: tranthanh@thietbicongnghieptkn.vn
Web: Thietbicongnghieptkn.vn
